ультразвуковой контроль
обеспечивает высокую точность и надежность при обнаружении дефектов.
Свидетельство о признании №132872
Действует с 07.09.2022 по 07.09.2024 гг.
Свидетельство о признании №133269
Действует с 07.09.2024 по 07.09.2026 гг.
Сертификат соответствия
Срок действия с 19.08.2024 по 19.08.2027 гг.
Наши услуги
весь спектр СУДОУХОДСТВА
Наша компания специализируется на предоставлении широкого спектра услуг в области контроля качества и безопасности в судостроительной индустрии.
визуально-измерительный контроль
позволяет оценить внешний вид и геометрические параметры элементов и узлов судов.
капиллярный контроль
используется для обнаружения дефектов на поверхности материалов
толщинометрия конструкций
позволяет определить толщину стенок и обнаружить коррозию.
01
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ
Ультразвуковой контроль является одним из наиболее эффективных методов обнаружения дефектов и прочностных характеристик материалов судов. Он основан на использовании ультразвуковых волн для определения толщины материала, обнаружения дефектов и оценки его прочности. Он помогает обеспечить безопасность судна и его экипажа, а также повышает качество производства и эксплуатации судов.
Процесс ультразвукового контроля состоит из нескольких этапов.
подготовка поверхности материала
Она должна быть чистой и свободной от загрязнений, так как они могут повлиять на точность результатов контроля.
настройки оборудования
Ультразвуковой контроль проводится с помощью специального прибора, который генерирует ультразвуковые волны и принимает их отражения от поверхности материала. Настройка оборудования включает в себя выбор нужной частоты волн, настройку датчика и другие параметры.
проведение контроля
Оператор прибора наносит на поверхность материала специальный гель, который обеспечивает более точное распространение ультразвуковых волн. Прибор сканирует поверхность материала и анализирует отраженные волны, что позволяет выявить дефекты и оценить прочность материала.
обработка результатов
Результаты контроля обрабатываются и анализируются для определения толщины материала, обнаружения дефектов и оценки его прочности. Они могут быть представлены в виде графиков, таблиц или отчетов.
02
ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
Визуально-измерительный контроль – это метод контроля, который позволяет оценить внешний вид и геометрические параметры элементов и узлов судов. Этот метод используется для проверки поверхности материалов на наличие трещин, коррозии и других дефектов.
Процесс визуально-измерительного контроля состоит из нескольких этапов.
подготовка поверхности материала
Она должна быть чистой и свободной от загрязнений, так как они могут повлиять на точность результатов контроля.
осмотр
Оператор осматривает поверхность материала, используя различные инструменты, такие как лупы, зеркала, осветители и т.д. Он оценивает внешний вид материала, наличие трещин, коррозии и других дефектов.
измерение геометрических параметров
Оператор использует инструменты для измерения длины, ширины, высоты и других параметров элементов и узлов судов.
обработка результатов
Результаты контроля обрабатываются и анализируются для определения соответствия стандартам безопасности и качества. В случае обнаружения дефектов или несоответствия стандартам, необходимо принять меры для устранения проблемы.
03
КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ
Капиллярный контроль – это метод контроля, который используется для обнаружения дефектов на поверхности материалов, которые невозможно увидеть невооруженным глазом. Он основан на использовании специальных красителей, которые проникают в трещины и другие дефекты, что позволяет выявить скрытые проблемы.
Процесс капиллярного контроля состоит из нескольких этапов.
подготовка поверхности материала
Она должна быть чистой и свободной от загрязнений, так как они могут повлиять на точность результатов контроля.
нанесение красителя
Оператор наносит на поверхность материала специальный краситель, который проникает в трещины и другие дефекты. Краситель оставляется на поверхности для проникновения в дефекты в течение определенного времени.
удаление излишков красителя
После того, как краситель проник в дефекты, его излишки удаляются с поверхности материала.
осмотр поверхности материала
Оператор осматривает поверхность материала, используя различные инструменты, такие как лупы, зеркала, осветители и т.д. Он оценивает внешний вид материала и выявляет наличие дефектов.
04
ТОЛЩИНОМЕТРИЯ КОНСТРУКЦИЙ
Толщинометрия является методом контроля, который позволяет определить толщину материала, используемого в конструкциях судов, элементах и узлах. Этот метод используется для определения износа материала и выявления потенциальных проблем, которые могут привести к аварии.
Процесс толщинометрии состоит из нескольких этапов.
подготовка поверхности материала
Она должна быть чистой и свободной от загрязнений, так как они могут повлиять на точность результатов контроля.
настройка оборудования
Толщинометрия проводится с помощью специального прибора, который генерирует ультразвуковые волны и принимает их отражения от поверхности материала. Настройка оборудования включает в себя выбор нужной частоты волн, настройку датчика и другие параметры.
проведение контроля
Оператор прибора наносит на поверхность материала специальный гель, который обеспечивает более точное распространение ультразвуковых волн. Прибор сканирует поверхность материала и анализирует отраженные волны, что позволяет определить толщину материала.
обработка результатов
Результаты контроля обрабатываются и анализируются для определения соответствия стандартам безопасности и качества. Если выявлены потенциальные проблемы, необходимо принять меры для устранения проблемы.
